全自動一(yī)次成型口罩機現貨

全自動一(yī)次成型口罩機現貨HS-PM01 外(wài)耳帶口罩機可*生(shēng)産一(yī)次性平面口罩，加工(gōng)生(shēng)産後，依照外(wài)科醫用口罩标準消毒，方可達到應用要求。

常見醫用口罩：由三層無紡布組成

内層是普通無紡布；

外(wài)層是做了防水處理的無紡布，主要用于隔絕患者噴出的液體(tǐ)；

中(zhōng)間的過濾層用的是經過駐極處理的聚丙烯熔噴無紡布；*生(shēng)産完畢後要經過環氧乙烷消毒并靜置 7 天揮發毒性，經過密封包裝，裝箱運走。

二、主要功能

該設備生(shēng)産線主要由本體(tǐ)機、翻片輸送線及兩台耳帶焊接機組成。本體(tǐ)機輸出口罩本體(tǐ)後， 由輸送帶結構将口罩本體(tǐ)片輸送到翻轉機構處。通過翻轉機構将口罩盤翻轉到連接耳帶機的輸送帶上，再通過輸送帶将口罩片輸送到耳帶機的正面*個口罩盤上方，*通過氣缸下(xià)壓把口罩片放(fàng)置到耳帶機的口罩盤内，後續由耳帶機完成口罩的耳帶熔接，從而完成一(yī)個平面外(wài)耳帶口罩産品的生(shēng)産，自動線布局如下(xià)圖，整線爲一(yī)拖二結構

該線采用 PLC、觸摸屏控制、主傳送帶采用單相馬達輸送、步進馬達翻轉，傳動， 控制穩定。

三、主要特點

焊接效果好，故障率低；

生(shēng)産速度高效，每分(fēn)鍾可達 90-120 片左右，可 24 小(xiǎo)時連續生(shēng)産；

電腦 PLC 編程控制，伺服驅動，自動化程度高；

光電檢測原料，避免失誤，減少浪費(fèi)；

人機界面友好，設備異常及缺料報警，屏幕指引快速處理異常。

四、全自動一(yī)次成型口罩機現貨設備清單

口罩本體(tǐ)生(shēng)産機；2，口罩連線翻片機；3，口罩耳帶焊接機

技術規格：1，工(gōng)作電源 220V, AC±5%, 50HZ；

整線設備功率 約 8.8KW；

壓縮空氣0.5~0.8MPa,經初級幹燥、過濾 使用流量：約 400L/Min

五、使用環境

工(gōng)作溫度：0~40℃  濕度：5~38%HR  無可燃性氣體(tǐ)、腐蝕性氣體(tǐ)  車(chē)間無塵（不低于 10 萬級）

整線設備功率 約 8.8KW；

生(shēng)産效率 90~110 件/分(fēn)鍾（一(yī)拖二布局）

設備外(wài)形尺寸約 6800mm*4800mm*1990mm

氣動組件：SMC 或 AIRTAC 等；

伺服系統：禾川或信捷等；

三菱或信捷等；

人機界面：PLC 可編程控制器WeinView 或信捷等；

傳感器：Omron、松下(xià)等；

變頻(pín)器;信捷、富聯網等；

超聲波組件：20KHZ(或 15KHZ)；

成型模具：标配出廠的參考一(yī)次性外(wài)耳口罩行業标準；

六、交付說明

當前疫情期間，市面中(zhōng)存在來料規格偏差較大(dà)，以及操作人員(yuán)無法正常到位等諸多特殊臨時情況。從而導緻自動線中(zhōng)間皮帶線傳送*或送歪等情況影響效率導緻産能較低、原料浪費(fèi)。

現交付設備變更如下(xià)：

将中(zhōng)間*有可能産生(shēng)故障的過渡皮帶傳送環節替換成人工(gōng)投放(fàng)料到打耳帶機上(注：耳帶機爲自動化耳帶機)。因此，需要 2 位投料工(gōng)人（合計 4 人）。本方案通過增加人工(gōng)，減少故障率。同時可增加加工(gōng)工(gōng)效率。每天 24 小(xiǎo)時滿負荷産能*可以達到 10~14 萬隻（操作熟練度會影響産能差異）。

後續交付安排：在本次疫情過後，公司會提供技術服務。将過渡口罩連片翻片機進行加裝。恢複爲全自動生(shēng)産線。