全自動折皺回複性測試 灼熱絲試驗儀

全自動折皺回複性測試 灼熱絲試驗儀簡介

　　灼熱絲試驗儀利用模拟技術評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間内造成熱應力影響的着火(huǒ)危險性，是電工(gōng)電子元件着火(huǒ)危險性試驗儀器的系列産品之一(yī)。适用于評價電工(gōng)設備及其組件和零部件、以及固體(tǐ)電絕緣材料或其他固體(tǐ)可燃性材料的可燃性實驗和起燃溫度試驗。

　　1.1 測試原理

　　1、利用模拟技術評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間内造成熱應力影響的着火(huǒ)危險性。2、灼熱絲是一(yī)個規定的電阻絲環，用電加熱到規定的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達到規定的一(yī)段時間，觀察和測量材料的性能。3、本試驗裝置用于無火(huǒ)焰引燃源着火(huǒ)試驗。

　　1.2 測試标準

　　此款灼熱絲試驗儀符合但不僅限于下(xià)列标準：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等标準。

全自動折皺回複性測試 灼熱絲試驗儀

1.3 相關術語

　　試驗溫度和灼熱絲的溫度：灼熱絲的頂端與試驗樣品接觸前被加熱并達到穩定的溫度;

　　起燃時間：Ti，從灼熱絲頂部施加開(kāi)始到試驗樣品或試驗樣品下(xià)面鋪底層起燃的持續時間;

　　熄火(huǒ)時間：Te，從灼熱絲頂部施加開(kāi)始到火(huǒ)焰熄滅的持續時間，火(huǒ)焰熄滅核能在施加期間或之後;

　　火(huǒ)焰大(dà)高度：燃燒時後火(huǒ)焰的大(dà)高度，此高度以5mm爲一(yī)檔向上圓整。但起燃開(kāi)始時，可能産生(shēng)高的火(huǒ)焰，爲時約1s，這種火(huǒ)焰不計在内。

　　火(huǒ)焰産生(shēng)時間：Te，有焰和/或無焰燃燒的長持續時間;

　　燃燒時間：Tr，灼熱絲頂部移開(kāi)試樣後，觀察到試樣的有焰和/或無焰燃燒的長持續時間;

　　灼熱絲可燃性指數：灼熱絲可燃性指數試驗方法測得的受試材料在滿足以下(xià)情況時的zui高溫度：

　　a) 不起燃，或如果起燃，在移開(kāi)灼熱絲後30s内熄滅且未全部燒盡;以及

　　b) 如果有熔融滴落物(wù)，其不會引燃規定的包裝絹紙(zhǐ)

　　灼熱絲起燃溫度：比灼熱絲起燃溫度試驗方法測得的受試材料在滿足以下(xià)情況時的zui高測試溫度高25K(或30K)的溫度：

　　a) 不起燃，或

　　b) 如果任何一(yī)次火(huǒ)焰的持續和連續燃燒時間不超過5s，且試樣沒有被全部燒盡。

　　1.4 儀器的組成與使用

　　排氣扇：實驗結束後通過排氣扇，排出污染的空氣。

　　調壓器：通過調節調壓器旋鈕改變供給灼熱絲兩端的電壓，從而實現對灼熱絲的溫度的調節。

　　a. 灼熱絲：标稱直徑：4mm;材質：鎳/鉻(80/20)絲;用簡單的電路加熱，此處不應有保持溫度的反饋裝置或反饋回路。将頂端加熱到960℃所需的典型電流在120A-150A之間。

　　b. 溫度測量——細絲熱電偶：帶有絕緣節點的一(yī)級礦物(wù)絕緣金屬铠裝細絲熱電偶。标稱直徑應爲1.0mm或0.5mm。例如：鎳鉻和鎳鋁(K型)線材适合在溫度高到960℃的條件下(xià)連續運行，他們的焊接點位于铠裝套内，盡可能的靠近頂部。铠裝套應由金屬制成，能耐受在溫度至少爲1050℃條件下(xià)連續運行。由鎳基耐熱合金制成的铠裝套被視爲可以滿足上述要求。

　　c. 載樣小(xiǎo)車(chē)：可調節的加持模塊，适用于各種标準及非标準成品。

　　d. 砝碼：一(yī)邊0.5N，保證試驗過程中(zhōng)灼熱絲對試樣施加的壓力爲1.0N.

　　e. 兩個接近開(kāi)關：一(yī)個用于檢測小(xiǎo)車(chē)的起始位置，小(xiǎo)車(chē)運行至此時會立刻停止。一(yī)個用于變速提醒，當小(xiǎo)車(chē)經過這一(yī)位置時，将減速運行，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

　　f. 擋片：擋片安置與絲杆上，用于推動小(xiǎo)車(chē)運動和阻止小(xiǎo)車(chē)運動。小(xiǎo)車(chē)底部的豁口使插入擋片後仍然有7mm的容許空間。當灼熱絲接觸樣品時，小(xiǎo)車(chē)不再受到絲杆推動，而小(xiǎo)車(chē)在砝碼的拉力下(xià)如果灼熱絲少穿樣品，仍然可以繼續運動之多7mm。

　　g. 爲評定可能發生(shēng)的燃燒蔓延，例如從試驗樣品上落下(xià)的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延，在試驗樣品下(xià)面放(fàng)置一(yī)塊規定的鋪底層。除非另有規定，在一(yī)塊厚度爲10mm的平滑木闆的上表面緊裹一(yī)層包裝絹紙(zhǐ)，置于灼熱絲施加到試驗樣品的作用點下(xià)面200±5mm。絹紙(zhǐ)爲柔軟而強韌的輕質包裝紙(zhǐ)，單位面積質量爲12g/m2—30g/m2.

　　h. 火(huǒ)焰高度尺：火(huǒ)焰高度尺位于樣品與灼熱絲接觸處正後方。

　　i. 箱體(tǐ)要求：能觀察試樣狀态、容積至少爲0.5m2的試驗箱。試驗箱的容積确保試驗期間氧氣損耗不會明顯影響試驗結果。試驗樣品安裝在距離(lí)試驗箱各表面至少100mm處。

　　2. 試驗

　　2.1 試樣準備：

　　材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中(zhōng)切割得到試樣。制作完成後，用細砂紙(zhǐ)将切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm，寬(夾具内側)60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品試驗時，如果可能，試樣應該是一(yī)個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：

　　a)在需要檢驗的部件中(zhōng)切下(xià)一(yī)塊;

　　b)在完整的成品上開(kāi)一(yī)小(xiǎo)孔使其與灼熱絲接觸;

　　c)從完整的成品中(zhōng)取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。

　　2.2 電源

　　連接設備電源線纜，接通電源，打開(kāi)設備電源開(kāi)關。

　　2.3 進行試驗設置

　　參照3.4所述，對試驗進行試驗編号，設置需要試驗的目标溫度，灼熱絲施加時間，移動速度。

　　試驗編号爲全數字形式，請不要以0爲編号起始，否則将自動去(qù)除。

　　2.4 試樣及附件安裝

　　依據試樣大(dà)小(xiǎo)，調節螺杆距離(lí)将試樣固定在載樣小(xiǎo)車(chē)上。試樣平面部分(fēn)垂直且對準灼熱絲方向。

　　材料試驗時，試樣下(xià)方放(fàng)置規定的鋪底層木闆及包裝絹紙(zhǐ)，調節鋪底層距試驗點高度爲200mm±5mm。

　　成品試驗時，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時，距離(lí)等于試樣安裝在電工(gōng)設備中(zhōng)的實際距離(lí);2)采用完整獨立試樣時，按正常使用位置将其放(fàng)置在規定的鋪底層上，鋪底層在設備四周至少延長100mm;測試試樣爲完整的壁挂式設備，将其放(fàng)置在規定的鋪底層上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架調節

　　點擊電機前進(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調節定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小(xiǎo)車(chē)定位片前段對齊。點擊電機後退按鈕将載樣小(xiǎo)車(chē)退回初始位置。

　　注意：當持續進行标準或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無需進行重複調整。當試樣厚度較大(dà)時，觀察試樣接近位置感應開(kāi)關是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應到，如果不能，必需調整試樣接觸位置感應開(kāi)關，使之能在接觸試樣前感應到。

　　2.6 試驗

　　加熱

　　界面自動顯示設置的試樣編号。

　　調節調壓器旋鈕至零位，點擊加熱按鈕開(kāi)始加熱。

　　點擊“加熱”按鈕，加熱電路打開(kāi)，通過手動調節調壓器使灼熱絲儀緩慢(màn)加熱。

　　逐步調節調壓器旋鈕，觀察溫度顯示表讀數，使灼熱絲溫度緩慢(màn)上升，等待灼熱絲溫度達到并穩定在設定的溫度值。

　　注意：爲延長灼熱絲及熱電偶使用壽命，請緩慢(màn)增加加熱電流。