玻璃瓶抗機械沖擊試驗儀

玻璃瓶抗機械沖擊試驗儀   玻璃瓶抗機械沖擊試驗機 玻璃瓶抗機械沖擊測試儀

産品介紹：
玻璃瓶抗機械沖擊試驗機 适用于測定各種玻璃瓶罐的抗沖擊強度。儀器上标有兩組标尺讀數：沖擊能量值（0～2.90N·M）和擺杆偏轉角度值（0～180°）。儀器的構造及使用滿足《GB_T 6552-2015玻璃瓶抗機械沖擊試驗方法》的要求。滿足國标規定的通過性和遞增性試驗。

産品特點：

Ø 首先調整使擺杆處于鉛錘位置。（此時刻度盤上标尺讀數爲零）。

Ø 将被測試樣置于Ｖ型支承台上，轉動高度調節手柄，高度應爲打擊點距離(lí)瓶底50--80MM。

Ø 轉動底座拖闆調節手柄，使試樣剛好接觸沖ji錘。刻度值對零點。

Ø 轉動刻度調節手柄，使擺杆轉至試驗所需的刻度值（N·m）。

Ø 揿下(xià)擺勾，使沖ji錘脫勾沖擊試樣，如果樣品不碎，當擺杆彈回時應用手接往，勿使沖ji錘重複沖擊。

Ø 每個樣品120度打擊一(yī)點，打擊3下(xià)。           

産品參數：

Ø 瓶罐試樣直徑範圍：φ20～170ｍｍ

Ø 可沖擊樣瓶位置高度：20～200ｍｍ

Ø 沖擊能量值範圍：0～2.9N·m。

Ø 擺杆偏轉角度範圍：0～180°

技術标準：

 玻璃瓶抗機械沖擊試驗儀 技術标準：GB/T 6552-2015《玻璃瓶抗機械沖擊試驗方法》。

産品配置：

标準配置：主機。

服務承諾:

1.免費(fèi)上門培訓。

2.保修期内産品出現質量問題提供免費(fèi)維修。

3.保修期外(wài)提供産品終生(shēng)技術服務。如需維修，僅收取材料費(fèi)，終生(shēng)免收維修費(fèi)。

4.接受服務請求後1小(xiǎo)時内做出回應，2小(xiǎo)時内提出處理意見和解決方案。

5.返廠維修産品自收到後2個工(gōng)作日内處理完畢，并将處理情況通知(zhī)用戶。

玻璃容器 抗機械沖擊試驗方法

1範圍

本标準規定了用固定質量的擺錘沖擊試樣，測量玻璃容器的抗沖擊強度的機械試驗方法。

本标準适用于測定玻璃瓶罐及類似玻璃容器的抗沖擊強度，不适用于扁平玻璃容器抗沖擊強度的 測定。

2規範性引用文件

下(xià)列文件對于本文件的應用是的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）适用于本文件。

GB/T 308滾動軸承鋼球

GB/T 699優質碳素結構鋼

3方法概述

本方法是利用金屬擺錘與鋼性材料玻璃碰撞過程中(zhōng)接觸時間極短，在将擺錘提升至規定高度所具 有的勢能轉化爲動能并與試樣碰撞時，産生(shēng)較大(dà)的沖擊力，以此模拟玻璃容器在運輸和使用過程中(zhōng)遇到 的碰撞，預測産品抗沖擊破壞性的能力。

4裝置

沖擊試驗機由機身、刻度盤、擺錘及防護罩等組成（見圖1）,應符合下(xià)列要求：

a） 擺錘

1） 擺錘由擺杆和沖擊錘組成，質量爲612 g±4 g；

2） 沖擊錘端點所用鋼球的公稱直徑（Dw）爲25.4 mm,鋼球質量符合GB/T 308要求；

3） 擺錘重心應位于擺杆的中(zhōng)心線上，重心到支承中(zhōng)心的距離(lí)（LQ爲239 mm士 0.5 mm。在 擺動過程中(zhōng)，擺錘重心軌迹應在同一(yī)平面内；

4） 當擺錘處于水平狀态時，沖擊錘端點的重力爲4.90 N士5 N；

5） 沖擊錘端點到支承中(zhōng)心的距離(lí)（Li）爲293 mm士 0.5 mm。

b） 刻度盤

1） 刻度盤應能調節，并有擺錘角度（°）和沖擊能量（J）指示；

2） 當沖擊能量小(xiǎo)于0.54 J時，其分(fēn)度值應不大(dà)于0.06 J;當沖擊能量大(dà)于0.54 J時，其分(fēn)度 值應不大(dà)于0.12 J。

c） 機身

1） 機身由底座、立柱、試樣支承台、V形後支座和半圓柱試樣靠件、高度調節杆和水平調節台 組成；

2） V形後支座材質爲45号鋼，材質技術要求應符合GB/T 699。半圓柱試樣靠件的半徑R 爲 19 mm士0.3 mm,硬度應爲 HRC40〜45 ；

3） 立柱材質應采用硬鋁；

4） 底座應能被固定在試驗台或基礎上

注：此圖僅以測試圓形或類似圓形容器試樣爲例而作，當試樣爲方形、多邊形或其他異形時, 形狀會有所改變，以保證沖擊錘端點能接觸試樣且支座能使試樣固定緊靠。

圖1沖擊試驗機示意圖

5試驗步驟

5.1試樣溫度與環境溫度相差應不超過5笆。

5.2檢查沖擊試驗機：

a） 試驗機底座應水平放(fàng)置,并與試驗台或基礎緊密連接。

b） 試驗機機身各部分(fēn)應不晃動。

c） 将擺錘放(fàng)在刻度值爲0.07 J處釋放(fàng)擺鈎，其自由擺動應在20次以上。

5.3将試樣放(fàng)置在試樣支承台上，應與半圓柱試樣靠件無間隙緊靠，必要時應在試樣頂端增加擋闆，保 證在試驗過程中(zhōng)，試樣在不受任何側向力的情況下(xià)始終保持與半圓柱試樣靠件緊密接觸。

5.4轉動高度調節杆，上下(xià)調節試樣支承台，使沖擊錘端點位于試樣的測試部位。

5.5前後調節水平調節台，使試樣表面剛剛觸碰自然下(xià)垂處于靜止狀态的沖擊錘端點。

6試驗目的和類型

6.1沖擊部位

針對試樣形狀可選擇跟部、中(zhōng)部、肩部、口部等部位。

沖擊點

6.2.1對于圓形玻璃瓶罐及類似容器，在規定沖擊部位等高的水平周圈上，等份确定3點爲沖擊點，采 用同一(yī)沖擊能量分(fēn)别沖擊已确定的3個沖擊點。

6.2.2對于方形玻璃瓶罐及類似容器，分(fēn)别确定兩個相鄰面與沖擊部位等高線的中(zhōng)點爲沖擊點，采用 同一(yī)沖擊能量分(fēn)别沖擊相鄰兩個面上已确定的2個沖擊點。

6.2.3對于其他異型瓶罐及容器，可另行規定沖擊點的位置和數量。

6.2.4沖擊點應避開(kāi)合縫線。

通過性試驗

采用規定的沖擊能量，沖擊試樣規定部位上滿足6.2要求的沖擊點，目視檢查試樣破裂情況。

6.4遞增性試驗

事先确定起始沖擊能量、遞增間隔（步長）和最終沖擊能量（必要時）在每一(yī)個沖擊能量處對同一(yī) 試樣進行6.3規定的試驗，直至到達最終能量或試樣破裂。

7試樣破裂鑒别

試樣經過沖擊後，如出現下(xià)列情況之一(yī)，則判定爲試樣破裂：

——試樣碎裂成2塊或2塊以上；

——試樣出現明顯可見的裂紋。

8試驗報告

試驗報告至少應包含下(xià)列内容：

a）試樣名稱、規格和數量；

c） 執行标準号和标準名稱；

d） 沖擊部位和試驗類型；

e） 特定的沖擊點或任何與6.2規定的沖擊點不一(yī)緻的情況；

f） 試驗結果：

1） 依據6.3進行的通過性試驗：

——試驗所用的沖擊能量，以J表示；

——試驗中(zhōng)試樣破裂情況或破裂的試樣數量；

2） 依據6.4進行的遞增性試驗：

——試驗所用的起始沖擊能量、遞增間隔和最終沖擊能量（如有），以J表示;

——每個沖擊能量的試樣破裂情況或破裂的試樣數量；

g） 試驗日期、試驗場所和試樣人員(yuán)簽名。